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陶瓷波纹填料与其他材质的波纹填料有什么不同

陶瓷波纹填料与其他材质的波纹填料有什么不同

陶瓷波纹填料与其他材质的波纹填料有什么不同

   陶瓷波纹填料与其他材质的波纹填料有什么不同之处?陶瓷波纹填料分离效率较高,陶瓷表面粗糙多孔、具有较好的毛细作用,即使在水溶液系统也能有效润湿填料表面。Kerapak填料效率与金属丝网波纹填料(BX型)相近,在工作负荷下(F= 15?2.0),每米填料达4~5块理论板,且分离效率随负荷减小和真空度的提高而增加;Melladur填料也具有较高的理论级数;SK470型填料每米可提供5~6块理论板,同时具有较大的操作弹性,400型填料在较大的操作范围内能保持稳定的分离效率。后几种填料与Kempak填料不同之处是在小负荷范围内随着真空度的提高和F因子的降低,它们的分离效率有所下降。与金属波纹填料相比,鉴于陶瓷板波纹填料片较厚,填料孔隙率降低,所以 压降较大,泛点较低,通量较小,持液量较大。

   陶瓷波纹填料主要适用范围是:

   1、对压降和理论板数有一定要求的腐蚀混合物的精馏吸收;

   2、绝压从100Pa以上的真空操作;

   3、用于特殊钢、玻璃和搪瓷塔内,不锈钢、玻璃与石墨常用于制造塔内件;

   4、卤化有机化合物的精馏是主要应用范围;

   5、用作换热器、除雾器或催化剂载体等;

   6、轻质陶瓷波纹填料减少了塔载重,适用大型塔内改造。值得注意的是有大量含水无机酸和碱液存在的场合,应选用适用的填料。此外,仍存在 重量偏大、装拆清洗不便的不足之处。


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